改革開放40年，我國國民經(jīng)濟(jì)在飛速發(fā)展的同時，更加重視生態(tài)環(huán)境保護(hù)，尤其是黨的十八大以來，我國將生態(tài)文明建設(shè)納入中國特色社會主義事業(yè)“五位一體”總體布局，環(huán)境保護(hù)已經(jīng)成為我國現(xiàn)代化建設(shè)中的一項重要戰(zhàn)略任務(wù)。

為響應(yīng)國家綠色發(fā)展的號召，石油和化工行業(yè)一方面摒棄改革開放初期重效益、輕環(huán)保的粗放式發(fā)展模式，追求環(huán)保優(yōu)先、綠色發(fā)展，通過調(diào)結(jié)構(gòu)、轉(zhuǎn)方式、創(chuàng)新技術(shù)在節(jié)能減排、清潔生產(chǎn)、循環(huán)經(jīng)濟(jì)發(fā)展等方面取得了長足進(jìn)步，另一方面為其他行業(yè)的環(huán)境治理提供產(chǎn)品、技術(shù)等解決方案，在能源高效利用、“三廢”治理、土壤治理等領(lǐng)域，作出了突出貢獻(xiàn)。

綠色發(fā)展先行者

中國石油和化學(xué)工業(yè)聯(lián)合會會長李壽生公開表示，改革開放40年，石油和化工行業(yè)綜合能耗和“三廢”排放顯著下降，綠色可持續(xù)發(fā)展水平明顯提高。行業(yè)一直把節(jié)能減排和安全環(huán)保擺在行業(yè)發(fā)展的突出位置，大力推進(jìn)清潔生產(chǎn)和循環(huán)經(jīng)濟(jì)，加強(qiáng)安全生產(chǎn)監(jiān)管，行業(yè)平均綜合能耗、“三廢”排放水平和安全環(huán)保事故總體呈逐年下降趨勢。

“三廢”治理 從點源治理到全過程控制

40年間，石油和化工行業(yè)通過加強(qiáng)污染減排技術(shù)研發(fā)推廣，加快推進(jìn)清潔生產(chǎn)，充分發(fā)揮典型示范帶動等措施，“三廢”治理水平顯著加強(qiáng)，為工業(yè)領(lǐng)域污染減排約束性指標(biāo)的完成作出了重要貢獻(xiàn)。

改革開放初期，化工污染防治主要集中在點源治理上，進(jìn)入上世紀(jì)80年代，開始對污染進(jìn)行綜合防治。上世紀(jì)90年代，行業(yè)轉(zhuǎn)變發(fā)展思路，推行清潔生產(chǎn)，走可持續(xù)發(fā)展道路。如今，行業(yè)通過推廣環(huán)保技術(shù)，加速技術(shù)改造，強(qiáng)制淘汰一大批污染重、能耗物耗高的設(shè)備和產(chǎn)品，實現(xiàn)了生產(chǎn)產(chǎn)量連年增長，污染物排放量卻持續(xù)下降，效益逐年提高。業(yè)內(nèi)不少企業(yè)已經(jīng)做到零排放。

在廢水治理方面，行業(yè)推廣應(yīng)用生物凈化技術(shù)，高含鹽、高含酸、高氨氮、含重金屬和難降解等廢水治理技術(shù)?！笆濉逼陂g，行業(yè)化學(xué)需氧量排放量持續(xù)下降;氨氮排放量則從2011年的11.4萬噸降低到2015年的7.8萬噸。

在廢氣治理方面，行業(yè)內(nèi)逐漸從末端治理向源頭削減、全過程控制過渡，大力推進(jìn)脫硫脫硝和除塵的協(xié)同處理，國Ⅴ標(biāo)準(zhǔn)油品全面推廣，部分省市開始實施國Ⅵ標(biāo)準(zhǔn)?！笆濉逼陂g，行業(yè)二氧化硫、氮氧化物等主要污染物排放量持續(xù)下降，揮發(fā)性有機(jī)物綜合治理取得明顯成效。

在固廢治理方面，以源頭減排、綜合利用和無害化處置為重點，推進(jìn)磷石膏、廢舊輪胎等大宗固廢的綜合利用，推進(jìn)廢酸廢鹽循環(huán)利用，加強(qiáng)危險廢物無害化處置，“三廢”治理取得了顯著成效。2015年，我國石油和化工行業(yè)固體廢物產(chǎn)生量3.7億噸，綜合利用量2.3億噸，綜合利用率達(dá)62%;危險廢物產(chǎn)生量1164萬噸，綜合利用量640萬噸，綜合利用率達(dá)55%，處理利用率達(dá)97%。

在降低碳排放方面，2017年我國單位國內(nèi)生產(chǎn)總值二氧化碳排放比2005年下降約46%，已超過2020年碳強(qiáng)度下降40%~45%的目標(biāo)，提前3年實現(xiàn)。

各細(xì)分行業(yè)以及企業(yè)做了很大努力。磷肥行業(yè)研發(fā)的料漿法磷銨生產(chǎn)技術(shù)有效提高了中低品位磷礦石的利用率，蒸汽消耗降低近一半;氮肥生產(chǎn)污水零排放技術(shù)極大地推動了全國所有合成氨企業(yè)的水污染物減排工作，2004年至2010年全行業(yè)廢水減排58.8%;橡膠加工行業(yè)開發(fā)的動態(tài)脫硫法再生膠生產(chǎn)技術(shù)居世界領(lǐng)先水平，改變了污染嚴(yán)重的再生膠生產(chǎn)工藝;氯堿行業(yè)相繼推動應(yīng)用了膜法除硝技術(shù)、聚合離心母液廢水處理技術(shù)、電石渣脫硫技術(shù)等末端治理技術(shù)，使全行業(yè)“三廢”排放量、化學(xué)需氧量、二氧化硫等主要污染物排放強(qiáng)度大幅下降。

企業(yè)層面，中國石化在2013~2015年開展“碧水藍(lán)天”環(huán)保計劃，投入近230億元，實施了803個環(huán)保綜合整治項目。這是迄今為止中國企業(yè)一次性投入最密集、涉及范圍最大的環(huán)保專項治理行動。

節(jié)能降耗 標(biāo)準(zhǔn)完善與技術(shù)改造并行

40年間，我國能源節(jié)約成效顯著，通過加快通用節(jié)能低碳技術(shù)推廣，推進(jìn)重點行業(yè)節(jié)能低碳改造，提高能源利用效率，減少二氧化碳排放。以“十二五”為例，化工行業(yè)萬元工業(yè)增加值能耗累計下降22.5%，合計實現(xiàn)節(jié)能量約6125萬噸標(biāo)準(zhǔn)煤，折合二氧化碳減排量約1.6億噸。

為推進(jìn)節(jié)能減排工作，石油和化工行業(yè)制定了一批重點耗能產(chǎn)品能耗標(biāo)準(zhǔn)、主要產(chǎn)品清潔生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)、取水定額標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)資源節(jié)約與綜合利用標(biāo)準(zhǔn)體系框架，并淘汰了一批落后工藝、設(shè)備和裝置。很多實用技術(shù)在行業(yè)內(nèi)得以開發(fā)和推廣。譬如，原油加工和乙烯業(yè)重點推廣能源系統(tǒng)優(yōu)化技術(shù)，硫酸業(yè)重點推廣中、低溫位熱能回收技術(shù)，氯堿業(yè)重點推廣干法乙炔技術(shù)，電石業(yè)重點推廣大型密閉式電石爐、中空電極和爐氣綜合利用技術(shù)，鉻鹽業(yè)重點推廣無鈣焙燒技術(shù)等。

經(jīng)過努力，全行業(yè)絕大部分重點耗能產(chǎn)品的能源消耗呈逐年下降趨勢。中國硫酸工業(yè)全國100%的硫黃制酸裝置、60%的礦制酸裝置回收了硫酸生產(chǎn)過程中的高溫位和中溫位余熱。氯堿工業(yè)平均噸堿電耗從1978年的2607千瓦時下降到2007年的2391千瓦時，噸堿耗蒸汽從1978年的4.6噸下降到2007年的1.8噸。

隨后，為提升全行業(yè)能效水平，石化聯(lián)合會從2012年開始連續(xù)7年發(fā)布行業(yè)重點產(chǎn)品的能效領(lǐng)跑者，涵蓋合成氨、甲醇、磷酸二銨、硫酸、電石、燒堿、聚氯乙烯、純堿、黃磷和輪胎等十幾個重點產(chǎn)品，各行業(yè)能耗領(lǐng)跑企業(yè)紛紛涌現(xiàn)。

據(jù)2017年數(shù)據(jù)，乙烯行業(yè)能效領(lǐng)跑者為中國石油獨山子石化有限公司，單位產(chǎn)品能耗501.4千克標(biāo)油/噸;合成氨行業(yè)，以優(yōu)質(zhì)無煙塊煤為原料的能效領(lǐng)跑者為河南心連心化肥有限公司，單位產(chǎn)品能耗1079千克標(biāo)油/噸;原油加工行業(yè)能效領(lǐng)跑者企業(yè)為中國石化青島煉油化工有限責(zé)任公司，單位產(chǎn)品能耗6.5517千克標(biāo)油/噸·因數(shù)。

(數(shù)據(jù)來源：中國化工節(jié)能技術(shù)協(xié)會)

循環(huán)經(jīng)濟(jì) 賦予綠色發(fā)展新動能

我國于20世紀(jì)90年代引入循環(huán)經(jīng)濟(jì)這一理念。2004年，國家明確提出要把發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)作為調(diào)整經(jīng)濟(jì)結(jié)構(gòu)和布局，實現(xiàn)經(jīng)濟(jì)增長方式轉(zhuǎn)變的重大舉措。

石油和化學(xué)工業(yè)具有貫穿工藝合成和規(guī)模生產(chǎn)的特征，是真正具有循環(huán)經(jīng)濟(jì)載體優(yōu)勢的產(chǎn)業(yè)門類。目前，國家已經(jīng)把化工行業(yè)列為循環(huán)經(jīng)濟(jì)重點行業(yè)，在硫酸、磷肥、氯堿、純堿、農(nóng)藥、橡膠等行業(yè)進(jìn)行了試點。石油和化工行業(yè)已篩選出150多項循環(huán)經(jīng)濟(jì)支撐技術(shù)進(jìn)行推廣，其中74項被評為國家重點行業(yè)循環(huán)經(jīng)濟(jì)支撐技術(shù)。

如今，越來越多的化工企業(yè)走上了循環(huán)經(jīng)濟(jì)發(fā)展道路，在有效保護(hù)環(huán)境的同時，極大地改善了行業(yè)形象。國家發(fā)改委先后2批將25家石油和化工企業(yè)及園區(qū)列入循環(huán)經(jīng)濟(jì)試點單位，并涌現(xiàn)出一批先進(jìn)典型。

譬如，近年來，鉀礦伴生資源綜合利用技術(shù)、難溶性鉀資源利用技術(shù)相繼開發(fā)成功，為提升鉀資源的綜合利用水平創(chuàng)造了條件。此外，廢舊橡膠和塑料的回收利用、余熱余壓的利用、秸稈等廢棄生物質(zhì)制有機(jī)肥和液體燃料、煤層氣和石油煉制火炬氣綜合利用、煙氣制酸等資源綜合利用技術(shù)，都契合了當(dāng)前循環(huán)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展理念，為行業(yè)培育出新的經(jīng)濟(jì)增長點。

企業(yè)層面，山東海化集團(tuán)積極探索海水合理開發(fā)、梯次綜合利用的新路子，建立起以上下游產(chǎn)品接續(xù)、資源循環(huán)綜合利用為特色的海洋化工生態(tài)工業(yè)體系;新疆天業(yè)集團(tuán)開發(fā)了國內(nèi)第一套煤—電—電石—聚氯乙烯—電石渣水泥循環(huán)經(jīng)濟(jì)產(chǎn)業(yè)鏈;湖北興發(fā)化工集團(tuán)以黃磷為母體發(fā)展精細(xì)磷化工，通過工藝間的物料封閉式循環(huán)，形成了25個主導(dǎo)產(chǎn)品的循環(huán)經(jīng)濟(jì)生產(chǎn)鏈;山東魯北集團(tuán)創(chuàng)建了以磷銨—硫酸—水泥及鋰電池材料聯(lián)產(chǎn)、海水梯級綜合利用、鹽—堿—電—鋁聯(lián)產(chǎn)、鈦白粉清潔生產(chǎn)及鈦硫磷鈣鋰聯(lián)產(chǎn)等多條循環(huán)經(jīng)濟(jì)產(chǎn)業(yè)鏈為核心的中國魯北生態(tài)工業(yè)模式，被聯(lián)合國環(huán)境規(guī)劃署確定為“中國生態(tài)工業(yè)的典范”。

環(huán)保方案提供者

解鈴還須系鈴人。石化行業(yè)具有先天的技術(shù)優(yōu)勢和治理能力，是向社會提供環(huán)境監(jiān)測、“三廢”治理、土壤修復(fù)等解決方案的主要貢獻(xiàn)者。

助火電廠實現(xiàn)超低排放

隨著中國大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)不斷趨嚴(yán)，石油和化工行業(yè)提供的氨法脫硫、超重力脫硫、催化劑法脫硫、活性焦脫硫等眾多脫硫技術(shù)路線，SCR、SNCR、氨選擇性催化還原脫硝催化劑等一系列技術(shù)、產(chǎn)品逐漸成熟，為推進(jìn)火電、鋼鐵等其他領(lǐng)域的脫硫脫硝工作作出了突出的貢獻(xiàn)。

以火電行業(yè)為例。隨著GB13223-2003標(biāo)準(zhǔn)修訂出臺，各時段建設(shè)的燃煤機(jī)組全面納入SO2濃度限值控制，燃煤發(fā)電鍋爐低氮燃燒技術(shù)，石灰石-石膏濕法脫硫技術(shù)快速發(fā)展并得到普及。隨著《火電廠大氣污染排放標(biāo)準(zhǔn)》的頒布，原有CFB鍋爐通過爐內(nèi)低氮燃燒已無法滿足要求。由于選擇性非催化還原法( SNCR)脫硝技術(shù)系統(tǒng)設(shè)備簡單，造價相對低，該技術(shù)成為CFB鍋爐脫硝改造的首選技術(shù)。

近年來，脫硫、脫硝技術(shù)的發(fā)展步入了超低排放階段，國內(nèi)在引進(jìn)消化吸收及自主創(chuàng)新的基礎(chǔ)上形成了多種新型高效脫硫工藝，如石灰石-石膏法的傳統(tǒng)空塔噴淋提效技術(shù)、復(fù)合塔技術(shù)。另外，燃煤機(jī)組普遍采用增加催化劑層數(shù)的方法實現(xiàn)NOx超低排放，同時，新型催化劑、全負(fù)荷脫硝等技術(shù)也應(yīng)運而生，并得到不同程度的技術(shù)突破。

開發(fā)煤清潔利用系列技術(shù)

統(tǒng)計數(shù)據(jù)顯示，煤炭占我國已探明化石能源資源儲量的97%，目前仍是我國的主要能源?！睹禾抗I(yè)發(fā)展“十二五”規(guī)劃》將煤炭高效清潔利用作為“十二五”煤炭工業(yè)發(fā)展的重點。有專家表示，2020年以前，我國能源革命主要集中在煤炭的清潔、高效、可持續(xù)開發(fā)利用。

無論是推進(jìn)煤化工產(chǎn)業(yè)升級，還是依托化工產(chǎn)業(yè)打造循環(huán)經(jīng)濟(jì)，煤炭高效清潔利用的兩大重要抓手都離不開化工。

“十一五”以來，我國以潔凈煤技術(shù)為基礎(chǔ)的煤化工在多個領(lǐng)域獲得突破，先后自主開發(fā)了大型先進(jìn)煤氣化、煤直接制油、煤間接制油、煤制烯烴、煤制乙二醇、萬噸級煤制芳烴、低階煤分質(zhì)利用、合成氣變換等技術(shù)。我國開發(fā)的低溫費托合成技術(shù)所建設(shè)的首套百萬噸級煤間接液化示范項目已平穩(wěn)運行兩年多，并實現(xiàn)達(dá)產(chǎn)達(dá)效，成為我國煤潔凈利用技術(shù)產(chǎn)業(yè)化發(fā)展的重要里程碑;華魯恒升自主研發(fā)的多噴嘴水煤漿氣化技術(shù)、華東理工大學(xué)潔凈煤技術(shù)研究所與兗礦集團(tuán)合作開發(fā)的多噴嘴對置式水煤漿氣化技術(shù)等，碳的利用率可以從70%提高到97%～99%，減少了碳損耗;煤提油熱解LCC技術(shù)不但可以從煤中提煉出優(yōu)質(zhì)煤焦油產(chǎn)品，還可以在煤炭直接利用以前就將煤中污染物去除、收集，再將潔凈的煤炭分級、定型供給不同行業(yè)用戶使用，從根本上解決了傳統(tǒng)煤炭應(yīng)用中的面源污染問題。

據(jù)統(tǒng)計，截至今年9月底，我國煤制油產(chǎn)能921萬噸/年，煤制天然氣產(chǎn)能51.05億立方米/年，煤制烯烴產(chǎn)能872萬噸/年，煤制乙二醇產(chǎn)能347萬噸/年，較“十三五”初分別增長了214.3%、64.4%、69.6%、50.9%。現(xiàn)代煤化工的持續(xù)增長，為實現(xiàn)煤炭的清潔高效利用奠定了堅實基礎(chǔ)。

競相推出土壤修復(fù)產(chǎn)品

土壤污染正成為我國食品安全和糧食安全的重大隱憂，土壤修復(fù)迫在眉睫，而土壤修復(fù)是一個離不開化工的大產(chǎn)業(yè)。隨著《土壤污染防治法》及其配套細(xì)則的出臺實施，據(jù)行業(yè)機(jī)構(gòu)測算，有望在2018~2019年引爆土壤污染防治市場，在未來一段時期內(nèi)，開辟出超過5萬億元的市場潛力。

我國土壤修復(fù)技術(shù)雖研究起步較晚，但在最近10年從土壤治理的理論到技術(shù)裝備都有了長足發(fā)展。當(dāng)前，污染土壤修復(fù)方法主要有兩種，一種叫做異位修復(fù)，是將污染物挖出后進(jìn)行焚燒或填埋處理。另一種叫原位修復(fù)，是在原地對土壤進(jìn)行修復(fù)的方法。目前兩種修復(fù)方法各占半壁江山，但原位修復(fù)技術(shù)有望成為未來主力。無論是哪種方法，都離不開化工技術(shù)的支持。

近些年來，很多高校及石化企業(yè)都在為土壤修復(fù)而加大技術(shù)攻關(guān)力度。日前，“十二五”“863”計劃資源環(huán)境技術(shù)領(lǐng)域重大項目——污染土壤修復(fù)技術(shù)及示范通過科技部組織的專家組驗收。該項目研發(fā)的重金屬污染農(nóng)田土壤植物修復(fù)技術(shù)等已處于國際領(lǐng)跑水平，并開發(fā)了具有自主知識產(chǎn)權(quán)的場地土壤快速淋洗、熱脫附、固化穩(wěn)定化、多相抽提、滲透反應(yīng)屏障等修復(fù)技術(shù)與裝備，構(gòu)建了土壤修復(fù)評估綜合集成與管理體系。

2008年，北京市科學(xué)技術(shù)委員會設(shè)立了北京市典型場地污染原位修復(fù)關(guān)鍵技術(shù)研究與示范課題。目前，該課題組已經(jīng)開發(fā)了具有自主知識產(chǎn)權(quán)的原位化學(xué)氧化修復(fù)、土壤氣相抽提以及微生物修復(fù)等3套修復(fù)技術(shù)。中科院地理所研發(fā)的化學(xué)氧化修復(fù)技術(shù)能夠有效地去除焦化工業(yè)污染土壤中的多環(huán)芳烴和苯系物等污染物。

企業(yè)層面，新洋豐今年剛剛發(fā)布了土壤調(diào)理類產(chǎn)品、海藻增效類升級產(chǎn)品、穩(wěn)定性長效復(fù)合肥和生態(tài)級肥料等;金正大已在1000個縣建立了2000塊高標(biāo)準(zhǔn)示范田，建設(shè)800個農(nóng)業(yè)服務(wù)站，開展了500場土壤健康大講堂，近100種親土種植作物解決方案陸續(xù)落地;中農(nóng)舜天生態(tài)肥業(yè)有限公司推出多肽酶肥等有助改善土壤結(jié)構(gòu)的多款新型產(chǎn)品。